項目概述：

電極箔的生產工藝是將精鋁（也稱高純鋁）經(jīng)過軋制、腐蝕、化成等一系列工序加工而成，生產過程中會消耗大量的純水和電，這兩部分的費用占總生產成本的比例很高。

為了更深入地掌握目前電極箔生產公司能源規(guī)劃落地的實際情況，保證電極箔生產公司內能效指標和節(jié)能目標的貫徹執(zhí)行，展示綠色低碳成就，需要借助信息技術工具，搭建企業(yè)能源管理平臺，持續(xù)推進節(jié)能減排、實現(xiàn)用能精細化管理。

項目監(jiān)測區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、輔助二車間、等主要車間。監(jiān)測的能源種類包括電和水，總計接入新增的332塊電表、新增的140塊水表、若干原有水表以及若干原有的智能設備，實現(xiàn)了對各個車間，機臺每平米/每批次/每生產編號鋁箔的能耗計算。

項目需求：

● 能源管理：對園區(qū)內的供配電、水等數(shù)據(jù)在線監(jiān)測，實現(xiàn)能耗指標綜合考評、歷史數(shù)據(jù)記錄查詢、能耗報表自動生成，實現(xiàn)各周期采能耗的同比、環(huán)比分析；對管線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行研判，分析管線運行健康度，動態(tài)預測管線風險點

● 實時監(jiān)控：實時監(jiān)測工廠、車間、工序、設備的當年、季度、月、周、日、班次等的水、電等能源消耗值，顯示用能系統(tǒng)圖、能流圖、能耗實時、單耗實時、能效實時、負荷平衡、網(wǎng)絡通訊圖、實時數(shù)據(jù)等功能。當能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持聲光報警提示、APP推送報警提示、短信報警提示、郵件報警提示等

● 產品單耗：對接生產系統(tǒng)，獲取產量數(shù)據(jù)，獲取生產每卷鋁箔的車速，電壓等生產數(shù)據(jù)

● 數(shù)據(jù)對接： 網(wǎng)關轉發(fā)實時能耗數(shù)據(jù)至廠區(qū)數(shù)據(jù)中心。

● 能耗分析：通過不同的圖形對用水量、用電量根據(jù)時間粒度和空間粒度進行同比、環(huán)比分析。可以對產能消耗量進行分析。對不同耗能情況，制定不同能源消耗報表。統(tǒng)計園區(qū)各個節(jié)點（工廠、車間、工序、設備）下設備或者采集點的能耗排名

● 成本分析：統(tǒng)計出各個設備的月度電費數(shù)量，包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費

● 能源績效考核：構建標準數(shù)據(jù)、指標庫，按月/年/對象等授權體系指標展示

● 重點耗能設備分析：用相關數(shù)據(jù)分析建立能耗大戶相應能效比模型，實時監(jiān)測各個關鍵因子，隨時診斷調整相關參數(shù)，讓能效比維持在高效運轉。通過對相關能源標準等參數(shù)進行跟蹤比對，建立不同時間段的供能模型

● 數(shù)據(jù)安全：實現(xiàn)對部分車間采集數(shù)據(jù)的權限控制，輔助車間的采集數(shù)據(jù)只能輔助車間管理員和超級管理員可以查看

終端采集模塊：

采集全電力參數(shù)測量（電流、電壓、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率），電壓及電流不平衡度，電壓、電流2-31次分次諧波測量及總諧波含量、正反向向有功/無功電能計量、三相電壓/電流/功率/合相功率的極大值和極小值及發(fā)生時間等。

采集純水的累計流量及瞬時流量值。

與企業(yè)自動化系統(tǒng)接口對接采集分類能耗及生產相關數(shù)據(jù)。在不具備自動采集的條件下，通過手工錄入等方式采集能源消耗數(shù)據(jù)。其中，生產數(shù)據(jù)包括工廠、車間、產線、工序等的產量及對應產品編號所在的生產工藝對應時間。

平臺：

運行監(jiān)測：對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測重點設備及工藝運行狀態(tài)，并支持變配電一次系統(tǒng)圖和水能流圖運行監(jiān)視。

報表生成：按時間段、單位、工序、線路、財務分類等方式，查詢能耗數(shù)據(jù)和各類能耗統(tǒng)計報表。

數(shù)據(jù)展示：以門戶、統(tǒng)計圖表形式展示企業(yè)各類能耗總量、折標值、能源成本、能源消耗趨勢、分項能耗占比、區(qū)域能源消耗對比,以及當前天氣情況、污染情況，并展示企業(yè)重要工藝或工段的能源消耗動態(tài)；

用能統(tǒng)計：從能源分類、監(jiān)測區(qū)域、生產工藝/工段時間、分項等維度，對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、折標對比；

單耗統(tǒng)計：與企業(yè)自動化系統(tǒng)對接，通過產量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計產品單耗，并進行同比和環(huán)比分析；

績效分析：對各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區(qū)域、產線、工段等進行日、周、月、年、時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核；

數(shù)據(jù)分析：以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況等進行全面的統(tǒng)計分析

客戶效益：